鸿盛数码RCT®️技术：重新定义数码印花的未来

一、技术定义与核心原理

RCT®️（Rapid Colour Technology，快色素技术）是郑州鸿盛数码科技股份有限公司自主研发的数码印花技术。该技术通过水性功能性墨水，实现一次打印完成涂层与印花，将喷墨打印的数字化控制与化学反应的精确调控深度融合，核心在于"快速锁定墨水，立即成像"。

RCT®️技术数字可控化学反应：像素级精度革命

• 位置控制：像素级精准定位 借助高分辨率打印引擎实现像素级定位精度，支持EPSON、理光、京瓷、星光等主流工业喷头，确保化学反应仅在图案像素点发生。
• 浓度控制：灰度级连续调节 通过灰度级打印技术，单像素点墨水沉积量在数皮升至数十皮升间连续调节，对应反应物浓度梯度变化，实现平滑色调过渡与精准色彩控制。
• 顺序控制：多路径编程执行 多通道打印架构支持先A后B、先B后A等不同反应路径编程，可在同一位置实现多层反应物逐层堆叠，构建三维尺度化学梯度，可以根据需要实现-A-B-C-D-等多种组合打印方案。

二、研发历程与知识产权布局

鸿盛数码历经2006-2017年十余年的喷墨技术积累，于2017年正式推出RCT®️技术的商业化应用。目前该技术已获得19项发明专利（含4项Jetextile®️核心专利）及多项注册商标，覆盖打印方案、墨水配套、工艺控制，形成显著的成套技术优势。

技术演进路径清晰：

• 2006-2017年：技术积累期，聚焦墨水配方与助剂开发；
• 2017年：正式发布，验证数字可控化学反应；
• 2018-2022年：拓展涂料和分散直喷难题；
• 2023年至今：JETALL®️捷傲®️乳胶技术成熟，实现常温打印非吸收性材料突破。

三、RCT®️技术赋能数码印花：四大产品线全织物覆盖

RCT®️技术平台已形成四大产品线，实现从天然纤维到合成材料的全域覆盖：

• JETEXTILE®️ 捷特丝®️系列：天然纤维专用 水性颜料打印方案，适用于棉、麻、丝、毛等材质，采用纳米级颜料分散体与RCT®️反应型粘合剂，典型应用于服装、家纺领域。
• HOTME®️ 鸿美®️系列：涤纶直喷突破 针对涤纶及混纺面料，采用高升华牢度分散染料与RCT®️渗透控制体系，突破"高牢度-高渗透-高清晰度"的不可能三角。
• JETALL®️ 捷傲®️系列：合成材料首创 面向PU/PVC/超纤皮革等合成材料，采用水性乳胶聚合物常温固化机制，应用于鞋材、汽车内饰领域，首次完成非加热常温打印多种介质的能力。
• Hong-Jet®️无粉DTF烫画系列：转印膜环保升级 适用于转印膜及各类面料转移印花，采用自交联型粘合树脂免粉热熔胶层，满足个性化定制、小批量生产需求。

四、在线数字涂布：预处理功能的打印内嵌化 RCT®️技术将传统预处理工艺结合至打印流程：

• 精准定位：选择性打印

仅在打印区域选择性打印预处理化学品，避免全幅面覆盖浪费和其他问题，大幅减少化学品用量。

• 剂量可控：实时动态调整

根据图案密度实时动态调整涂布量，避免过度处理，实现化学品用量与性能最优化。

• 非吸收性基材突破：免底涂打印

对玻璃、金属、塑料等非吸收性基材，RCT®️在线数字涂布实现免底涂直接打印，底涂墨水原 位形成功能性涂层，大幅拓展应用边界。

五、核心优势与性能突破

1. 生产周期压缩超70%：工序从7-9道缩减至3道

• 传统活性染料印花：冗长工序 传统活性染料印花需经历面料上浆、数码印花、烘干、蒸化、水洗、皂洗、烘干等7-9道工序，总周期超过24小时。时间长、排污大。
• RCT®️涂料直喷：3道核心工序 在线数字打印同步完成预处理，数码直喷即时出图，热固化5-8分钟，总流程小于10分钟。相对于活性印花，节省工序和成本，无废水。
• RCT®️分散直喷：3-4道高效流程 在线前处理液涂布同步完成，数码直喷即时出图，焙烘发色8-15分钟，可选在线后整理，总周期小于3小时。
• 案例实证：7天缩至24小时 越南大型服装制造集团采用Jetextile系统后，生产周期从7天缩短至24小时内，库存持有成本和资源浪费大幅降低，满足欧美品牌对供应链响应和可持续性的双重要求。

2. 色彩鲜艳度与打印精度双重提升

• 色彩鲜艳度与饱和度提升

化学反应机制优化使发色体形成更均匀致密分布，分散直喷染料充分进入纤维无定形区实现体内着色，涂料应用交联固化使颜料紧密堆积提升色彩强度。

• 打印精度保持清晰不晕染

高迁移牢度染料快速锚定保持图案边界清晰度，即使高渗透场景仍保持精细细节，不会出现为渗透而模糊的妥协。

• 软件定义渗透：数字化可控调节

通过软件参数调整遍数、墨量、焙烘条件，在同一套墨水体系下实现渗透深度连续调节，浅渗透减少墨量降低温度，深渗透增加墨量优化条件，为未来智能印花奠定基础。

3. 牢度性能全面突破：三重保障攻克行业难题

• 极高升华牢度，零搭色风险 采用即刻固化技术，采用化学反应的设计，水性颜料墨水被快速固定，减少烘干造成的搭色；分散直喷墨水被设计输送到恰当的渗透深度，使染料和纤维充分接触，发色均匀彻底，减少表面浮色。
• 图像级按需处理：白底无涂层 仅处理需要打印的织物部分，避免整幅处理带来的诸多问题，如省略涂层工序、材料浪费、白地沾污、黄变、鬼影等。
• 零迁移高迁移牢度：图案保真 发色过程中无迁移晕染，颜料和染料分子与纤维间相互作用力强化设计，反应助剂锚定效应快速固定颜料和染料，高渗透场景仍保持图案精度，实现高牢度、高渗透、高清晰度三者兼得。
• 节水超70%节能超50%：环保印花方案的无水进阶

-核心环保指标

水资源消耗降低超70%，干式化学反应路径消除湿处理工序；能源使用减少超50%，干热焙 烘替代湿式蒸化水洗；生产周期压缩超70%，工序精简带来效率提升。

-VOC减排与无水工艺

水性配方消除有机溶剂，零污水排放。传统活性染料印花每吨织物消耗100-150升水并产生 含重金属残留染料废水，RCT®️基本消除湿处理工序。

-权威环保认证

获OEKO-TEX Eco Passport全球纺织化学品领域最具权威性环保认证；满足REACH法规合规与GOTS有机纺织品标准；五款产品累计入选中国印染协会节能减排先进技术推荐目录。

-废弃物集中处理优势

产生的少量废弃物（废墨、清洁液）更易于集中处理和回收，在全球水资源日益紧张背景下具有重大环境价值，支撑企业ESG合规与可持续发展战略。

六、应用场景与解决方案

1. 棉织物涂料直喷：免蒸洗工艺环保新范式

反应型粘合剂优化设计使颜料与棉纤维形成牢固化学键合，实现免蒸洗工艺流程。耗水量降低超70%、能耗降低超50%、周期压缩超70%、日晒牢度达6-7级。减少粘合剂用量，采用更柔软反应型聚合物，通过墨量与反应条件精细调节实现高饱和度高对比度色彩输出。 解决涂料印花长期面临的色彩手感权衡难题，拓展至品牌时装（对色彩和手感均有严苛要求的高端服装）与精品家纺（床品、窗帘等对触感和色牢度要求高的领域），显著拓宽涂料印花应用边界，进入以往由染料印花主导的高端市场。

2. 涤纶分散直喷：攻克渗透不可控印花难题

泳装、紧身运动服广泛采用涤纶氨纶混纺高弹面料，传统热升华转印染料仅附着于 纤维表面，拉伸后白色纱线显露，欧美市场尤为突出。

RCT®️方案高渗透性反应体系设计使染料充分进入织物内部，穿透至纱线背面形成双面着色效果，渗透深度可控且均匀。针对毛绒织物，通过数字化控制墨水喷射量和图形化灰度设计，攻克攻克对毛绒类织物渗透不可控的行业难题。使深色和浅色部分达到一致性的渗透深度。

3. 非吸收性材料突破：合成革绿色打印新时代

JETALL®️乳胶技术首次实现PU/PVC/超纤皮革的水性数码直喷，乳胶颗粒打印后交联形成弹性膜层，保持材料柔软手感和弯折性能，填补可持续数码打印在非吸收性材料领域的重大空白。已应用于安踏运动、比亚迪汽车内饰、宜家等品牌的环保无味方案，高耐磨高弯折牢度无气味环保合规方案满足鞋材严苛要求；宜家无气味健康环保特性与品牌理念高度契合，满足供应链可持续性标准。

另外，JETALL®️乳胶技术实现硬质基材水性直接打印。在线数字涂布实现玻璃、金属、塑料等硬质基材免底涂直接打印，涂层厚度实时可调，突破非吸收性材料预处理瓶颈。

4. 无粉DTF与跨介质扩展：全域覆盖能力

传统DTF需撒粉抖粉存在粉尘污染，RCT®️无粉方案通过墨水配方创新使图案自带转印粘合功能，实现打印-转印-成品极简流程，从源头消除TPU热熔胶粉末微塑料污染。此外，该技术适应复杂孔隙结构实现有效着色和固着，已拓展至过滤材料、土工布、医用无纺布纺织品等工业材料领域。

七、RCT®️技术市场定位与行业价值

2024年全球数码纺织印花市场规模为258亿美元，预计2033年达567亿美元，2024-2033年复合年增长率为9.3%。鸿盛数码聚焦两大技术空白：全纤维材质的高品质直喷（可控渗透加高牢度）与非吸收性材料环保打印（PU皮革），主攻难印的混纺、化纤领域（涤纶、合成革），提升数码印花技术在泛印染领域的渗透。

作为RCT®️免前后处理数码印花技术发明者，RCT®️技术不仅是印花技术革新，更是纺织制造业向绿色化、智能化、服务化转型的关键驱动力，引领行业共同迈入绿色智能新时代。 鸿盛数码参与制定多项国家和行业标准，从产品标准层面推动行业绿色转型。

八、推动产业升级：从卖墨水到技术服务生态

鸿盛数码以"HONGSAM+"理念，以墨水为核心构建涵盖配方、工艺、应用开发的完整生态， 提供一站式解决方案。技术生态四方协同：墨水供应商、设备制造商、终端用户、软件开发商形成网络效应，参与者越多生态价值越大，推动行业标准和最佳实践形成。

从单一产品销售转向全生命周期服务，客户粘性显著增强。推动整个行业从制造导向向服务导向转型，促进产业链上下游协同创新，提升中国数码印花产业全球竞争力，实现商业模式进化与产业升级双重目标。