行业革命！ 鸿盛免水洗墨水重构高温分散印花，彻底告别污水排放

摘要

针对纺织印染行业高耗水的现状，鸿盛数码推出高温分散免水洗墨水，解决传统高温分散印花“还原清洗”的行业痛点，以突破性技术重构生产流程，解决印染行业耗水量大、污水排放量大、处理成本高的难题，引领纺织印花迈入零排污、高效率、低成本的全新时代。

作为深耕数码喷墨印花领域20余年的高新技术企业，鸿盛数码始终站在绿色印染技术的前沿。在分散墨水领域，鸿盛数码不仅是技术的推动者，更是行业标准的制订者。此次高温分散免水洗墨水的问世，标志着鸿盛数码成功攻克了困扰行业数十年的“污水排放”难题，填补了国内在该领域的工艺空白。

一、 行业背景：传统印染的水洗困境

在纺织印染行业，传统的高温分散印花工艺始终面临一道绕不开的工序：还原清洗。这道工序提升了面料的品质，但也带来了水资源消耗大、废水处理成本高、生产周期长等痛点。

根据工信部发布的《印染行业规范条件（2023版）》规定，棉、麻、化纤及混纺机织物印染新鲜水取水量须≤1.4吨水/百米[1]，这意味着，在水资源管控日益收紧的背景下，传统工艺中高耗水的还原清洗环节已成为制约企业产能与合规性的“负资产”。还原清洗不仅增加了污水排放量，提高了废水处理成本，还拉长了生产周期，另外还原清洗使用的保险粉和烧碱属于危险品，存在安全隐患。

面对环保政策的收紧和降本增效的市场需求，行业急需一场工艺革命。

为满足市场需求，我们开发了一项创新技术——高温分散免水洗工艺，以突破性的产品和工艺优化，彻底摒弃水洗环节，为行业带来一场高效与环保的双重变革！

二、 核心技术方案：高温分散“免水洗”技术

针对上述痛点，鸿盛数码正式推出高温分散免水洗墨水。该方案通过突破性的配方与工艺优化，彻底摒弃了水洗环节，实现了高效与环保的双重变革。目前该方案已经经过客户一段时间的实际应用，得到了高度认可。

该方案的诞生源于三大核心技术的深度融合：

1）纳米级色浆精控：采用纳米级分散染料色浆，极大地提升了染料的渗透性和固着率，从源头减少了浮色的生成。

2）专用墨水深度开发：专为免水洗工艺开发的高温分散墨水，在保证颜色鲜艳度的同时，大幅减少浮色，提高色牢度。

3）专用工艺开发：通过专用工艺，解决了传统工艺不水洗导致颜色萎暗、色牢度低的问题，满足市场订单的要求。

鸿盛数码十多年前就开始了高温分散墨水的研发，攻破各种技术难题，在国内率先推出并成功应用。2013年分散直喷染料墨水就被列入第七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录，获得了市场的认可。鸿盛数码高温分散墨水多年前就通过了理光喷头的严苛测试，成为中国唯一一家理光官方推荐的高温分散墨水厂家。目前，鸿盛数码的高温分散墨水已经成功应用于理光，京瓷，星光，爱普生，柯美等喷头上。这次鸿盛数码更是突破环保与性能难以兼顾的技术壁垒，研发出高温分散免水洗墨水，实现了印花流程的绿色革命。

三、 产品优势：卓越性能，领跑行业

京瓷高温分散免水洗墨水不仅是环保的先锋，在性能表现上也同样出类拔萃：

1）颜色鲜艳：色彩鲜艳度基本接近做还原清洗的面料，大块面颜色鲜艳，渐变与精细图案细节精美。

2）高色牢度：即便不经过水洗，干湿摩擦牢度、水洗牢度、日晒牢度均表现出色。

3）高渗透性：相比热转印工艺，打印后面料的渗透性更好，不会翻纱露白。

4）手感柔软：该工艺不水洗也不会导致手感变硬，面料保持原有手感和风格。 5) 攻克沾色难题：针对行业公认的难题——涤纶磨毛布、牛奶丝等面料的沾色难题，可提供有效的解决方案 。

四、 产品规格与应用指南

为了确保最佳的生产效果，我们为您准备了详细的产品规格及工艺建议。

基础规格

生产工艺

预处理 -- 打印 -- 烘干 -- 蒸化-- 拉幅定型 -- 成品

应用范围

本产品广泛适用于各类涤纶类化纤织物。

结语：领跑行业，赢在“简法”

高温分散免水洗工艺的诞生，是纺织印染向绿色智造转型的里程碑。它不仅简化了生产工艺，减少了污水排放，降低了生产成本，更以卓越的色彩与牢度性能，重新定义了高温分散工艺。

该工艺通过降低生产成本、减少污水排放、规避危险化学品使用，为企业提供了更强的市场竞争力。鸿盛数码诚邀广大印染企业交流探讨这项新技术，共同开启印染行业的“免水洗”时代！让我们共同用更少的资源，创造更大的价值，以科技之力织就可持续的未来！

参考文献

[1] 河南省生态环境服务中心. 印染行业规范条件(2023版)[EB/OL]. 2023. https://csrcare.com/Law/Show?id=231513